我公司有一分公司反映在有一家厂转缸的过程中发现了以下现象，此客户有六个4000升的酸铜缸，其中一个缸转到使用我公司的酸铜光亮剂JS-828以后，前几天没有特别情况，过了一个多星期后，使用我公司JS-828的酸铜缸的槽电压从原来的五伏（5V）降低到三伏（3V）左右，但电流仍有1000至1100A，使用其他光亮剂的槽电压，仍是五伏（5V）。

接下来公司就开始跟踪此情况，经过多方了解发现很多使用我公司光亮剂的厂家的槽电压都有不同程度的下降，包括在黄岩一个刚刚转掉安美特的槽只有五天左右的厂，公司也观察到槽电压从（4.5V）降到（4V）。

下面我开始说明一个道理给各位共同分享，若按以上客户的例子：共4000升6个缸，电流为1000-1100A，若电压能下降2伏，也就是表明可以直接节约电能，可按以下方法计算：2V×1000A×6个槽×24小时×350天=100800度电。

每个月可以节约8400度电，当然具体不同厂家槽电压下降的具体情况都不同，至少使用JS-828的光亮剂的槽都有显著的下降。

另外我还要说明一下，这部分浪费的电能最后全部会转变为热能，使酸铜槽液的温度不断上升，而必须要使用制冷设备来冷却，那又要浪费更多甚至是两倍于100800度电的电能。这样每个月节约的电就是8400度电的2-3倍，那每年节省的电能相当于201600度电至302400度电，就相当于20多万人民币的费用。

按照上面所举的案例，即使一个槽电压只下降1伏，总共6个酸铜槽，每年也能节省10多万人民币，其他厂家就算下降电压数比较少，但是一年下来，这比费用也相当可观的。

另外，我还要说明一下，若这些无用功都转成热能升高了槽液温度，反过来又会造成光亮剂分解更快，消耗量增大，低电流走位更差，又要加入更多的光亮剂，那样又造成了恶性循环，造成更大的浪费，甚至会严重影响产品的质量。

另外，还有一个问题需要做好预防工作，由于槽电压大幅下降，那样我们公司的酸铜槽更大的优势就在中低电流，所以要严格控制电流密度，而不能以旧观念来控制以前的槽电压，必定要控制更低的槽电压，以防止有一些特殊的工件由于尖角位放电过大而出现烧边现象，即是长瘤现象，需要改变以前的旧观念，更加合理设计挂具，以避免尖角工件过度放电的问题。

另外，在这里再说明一个原理，从物理的角度来谈，大家都清楚，电压、电流、电阻三者的关系，若同样电流条件下，电压越高，就表明此导电体的电阻越大；若同样电流条件下，电压越低，即意味着此导电体的电阻越小，我们可以将酸铜镀槽简单地比喻为一个导电体，若电阻越小，同样电流，即意味着电压越低，反之槽电阻越大，同样电流，即意味着电压越高。

接下来，公司所有员工都要注意特殊工件，指很长很尖的工件，一定要注意挂具的合理性，主要指避免工件过分尖角放电，还有合理的电流密度，千万不要用老的思路来控制，应用合理的电流密度来控制电镀过程操作。

结论：以上证明我公司JS-828（818）酸铜槽由于光亮剂体系的升级，从而降低了酸铜槽液的槽电阻，（当然指在相同的基础溶液成分的条件下）槽电阻下降后，中低电流的镀层厚度增加会更容易，时间会缩短。恩森公司的JS-828(818)酸铜光亮剂，可以有效减低无用功的消耗，减慢酸铜槽液温度的升高速度，从而避免了许多浪费和恶性循环。此优点是我公司酸铜光亮剂的第七个优点，也是最大的优点，其价值无法估量。